频率自动搜索
频率自动搜索功能可以节省每次重新调试的时间，设备可自动测定并储存焊接结构的频率,共有三种自动搜索方式可选：
1、开启“超声测试”开关，自动搜索频率并储存。
2、开启设备的同时刷新存储器中的初始焊接设置。
3、以每次/每分钟触发方式重复频率自动搜索以弥补焊头因受热及其他因素所造成的频率漂移。
 
功能强大的系统保护监控器
提供五种情况下针对超声波发生器的保护，避免设备故障，确保更为地操作与可靠的重复性。
1）频率异常  2)电压过高  3)电流过大
4）温度过高  5）功率过载
 
超声波动态压力触发
当施加在焊接工件上的压力达到预设值时（压力范围在67-890N之间),系统开始释放超声。动态触发功能可以使工件在焊接时始终处于恒定的压力下，平稳有效地吸收超声能量，获得稳定的焊接品质。
 
可视化自检与过程监控
快速、准确地排除故障，将停工的几率降至。开启设备的同时，系统进行自检并报告可能出现的机械故障或参数设置错误，当一切正常时，系统将显示“ready”。
 
峰值功率显示
当按下"报警/清除"键时可以通过LED显示上一个焊接循环的峰值功率。同样地，当按下“超声测试”键可以显示调谐模式下的即时功率。
 
自动调楷/频率存储
当使用20KHz的焊头时，可以围绕中心频率19.950KHz，在此/+500Hz范围内全自调谐。焊头频率在每一次焊接循环结束都将储存。
美国进口20KHz大振幅换能器
提供较同类产品更高的振幅和更高效率的能量转换，可以使焊接时间更短，效果更好。
 
超声波自动预触发
无需机械开关即可以自动预触发超声.
 
坚固的结构,耐久性好

焊接过程中对焊头和工件的调整可以通过线性滚珠式导轨实现。这一设计确保设备长期运行的可靠性（更少的磨损），刚性好，且不会产生侧向移动。
 
快速反应LED功率计
显示以满功率的5%为单位的动态负载的变化，同时记录并清晰的显示焊接循环中达到的峰值功率。当负载达到100%的额定输出时，LED满屏显示。
 
报警与外部输出
可以清楚地识别过载，设备工作故障与设置错误（如紧急制动开关被按下等）。
 
非易失性的焊接参数存储
即使在系统关闭或者突然断电的情况下，最后一次使用的焊接参数也可以被存